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        用工少了 效率高了 成示范了──昊華駿化傾力打造智能化工廠側記
              本報特約記者 潘輝
          “現在給駿化公司送煤過磅可快啦,只要輕輕的將手中的信息卡一晃,煤車碾過地磅后,俺的車毛重、皮重、煤炭凈重量及車牌號等數據就在屏幕上顯示出來,信息卡刷一下磅單就給打印出來了,真方便……”5月6日,一位山西的拉煤司機在昊華駿化的南門口興高彩烈地向記者介紹。
          正如這位司機所言,如今的駿化在短短的幾年間,不斷進行管理創新,將管理和信息化深度融合,利用互聯網+的思維,對傳統產業進行優化升級改造,真正實現了由傳統制造向現代“智造”邁進的跨越。
          帶著對駿化集團“智能”制造的神秘感,近日,記者走進了駿化,深入到駿化集團的車間班組、生產一線,向讀者一步步撩開駿化那神秘“智造”的面紗。
          近年來,駿化主動利用互聯網+的思維,對傳統產業進行優化升級改造,對頻次高、有規律、勞動強度高、環境差、用人多的工序進行流程梳理和自動化改造,安裝自調閥、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器等。在供應鏈環節建設了原料煤入庫和驗質條碼系統、電子招標采購系統;在生產環節建設了DCS集中控制和ESD安全停車連鎖系統、攝像監控、設備振動監測、電子巡檢、氣體泄漏報警監測、污染源因子在線監測、MES計量統計和EMS能源分析系統;在銷售環節建設了產成品出庫條碼系統、TMS物流配送、B2B電子商城、CRM客戶關系管理系統;在內控管理方面建設6S管控系統,加強對分(子)公司和車間的費用、成本、利潤分別進行監控。 
            通過以上各系統建設,形成企業大數據庫,實現從DCS集中控制生產,MES和EMS進行生產數據分析,電子商城上根據市場需求下訂單,CRM對銷售員進行考核和對客戶需求進行分析,滿足不同客戶的需求,成功實現柔性生產,為客戶提供更加貼心服務,受到不同層次客戶的廣泛好評和認可。
                           以MES為中心,打造智能制造平臺
          為打造智能制造平臺,駿化按照“集中集成、創新提升、共享服務、協同智造”這一原則,早在2009年就開始了試水“智能工廠”建設的步伐。
          那么,到底何為“智能工廠”?駿化集團主抓管理信息化建設的副總經理劉旭告訴記者:就是在智能化發展趨勢下,面向產品全產業鏈環節,綜合應用現代傳感技術、網絡技術、自動化技術、智能化技術和管理技術等先進技術,與現有生產過程工藝和設備運行技術高度集成的新型工廠,以實現復雜環境下生產運營的高效、節能和可持續發展為目標的新型化工廠。
          為了實現“智能工廠”的目標,駿化制定了明確的規劃,即按照智能工廠理念規劃,體現“實時化、自動化、模型化、可視化、智能化”特征,建設四個平臺,以MES為中心,配合電子巡檢、攝像監控、有毒有害氣體監測、設備振動監測、DCS集控,ESD安全停車連鎖系統,形成智能制造平臺。與此同時,駿化還與中國移動簽訂了專線協議,與北京中國化工數據中心交換數據過程中建成了中國電信、中國移動兩條數據專用通道,通過購置雙路由及雙防火墻,打造雙路由容災線路系統。
          目前,駿化公司的EMS系統運行正常,該系統成功實現了員工從手工操作到自動控制,單回路控制到高級復雜系統控制,單元先進控制到區域集成優化。借助現場感知網絡實現物理制造空間與信息空間無縫對接,拓展對工廠的了解和檢測能力,為精細化和智能化管控提供了保障。
          在安全環保方面,可借助DCS和MES系統對有毒有害氣體進行溫度、液位、壓力、電流、計量信號等數據實時監測、設備振動監測,遠程監控生產現場是否有氣體泄漏,操作人員通過報警提示,修正工藝參數,保證生產工藝穩定。設備振動監測通過頻譜分析,根據設備的溫度、轉速、壓力、電流運行趨勢圖,告知操作人員當前設備的運行狀態及什么時間進入維修周期。對重要設備和工藝設置聯鎖裝置,防止安全事故發生。在MES系統中,集成有各個工段的安全預案,一旦發生危險情況,可根據安全預案提示,快速到達安全區域,可避免重大事故發生。
          在采訪中,該公司合成車間操作工呂艷告訴記者:以前,一遇到生產緊急停車時,我們在現場的一線員工都是手忙腳亂的跑上跑下去開關閥門,忙的是暈頭轉向還老是出錯?,F在好了,自從上了ESD安全停車聯鎖系統后,當生產系統遭遇突然停電、或不可預知的意外情況發生時,我們在集控中心直接啟用ESD緊急停車系統,在電腦上只需輕點一個按鈕,整個生產系統就會從轟隆的運行中瞬間安穩的停下來,可將安全和經濟損失降到最低。
          截至記者發稿時止,駿化公司智能制造平臺運行以來,已成功實現安全、穩定、長周期、滿負荷、優質運行1366天,平穩率達100%。生產規模也比運行前擴大了2倍多,利潤總額比運行前提高了近3倍,然而員工人數卻沒有增加,反而比運行前還減少了560人。消耗也明顯降低,成本明顯下降,生產操作日益穩定,由原來每年大檢修一次變為現在二年大檢修一次,徹底實現了安穩長滿優生產。
                     以采購網絡為中心,打造智能采購平臺
          現在您只需打開駿化商城中的采購平臺,所有的備品備件均可在網上商城中采購完成。這一變化得益于駿化集團目前正在實施的以物質采購招標網為中心,輔以物料統一編碼、網上申報計劃、ERP管理系統等基礎數據運行而打造的備品備件物料智能采購一體化平臺帶來的成效。
          據駿化集團副總經理陳勝利介紹,備品備件物料智能采購一體化平臺包括兩塊內容,即采購管理系統和駿化物資采購平臺。采購管理系統包括各種備品備件采購計劃的申報、審批并最終形成采購計劃匯總表,上報給集團采購部,由采購員根據各單位報上來的采購品目錄在網上招投標,確定供貨單位。目前駿化物資采購平臺已正式投入使用,所有的備品備件采購項目以及工程招標項目全都在該平臺上進行,使企業的所有招標活動公開透明。
          該公司采購平臺中心經理郭鑫向記者介紹:以前采購部加上煤炭采購有12人,需要9臺傳真機同時運轉,來往業務多人員忙的不奕樂乎,天天需要加班加點才能完成工作。而現在自從開通了網上采購平臺后,不僅將每月的維護傳真機和打印油墨紙張的費用1000多元省掉了,工作人員還減少了2名,工作反而比以前更輕松了。還能隨時通過網上終端系統進行辦公,真正地實現了彈性工作制,可以把更多的精力放在關注供應商管理的大事上來……
        駿化推出的物資采購平臺不僅能在網上商城實現供應鏈業務流程的整合,使企業上下游業務流程可以更迅速更流暢的協同完成,同時還將該系統的觸角延伸到生產、采購、倉庫、質量、財務等整個采購商務過程之中,運用大數據進行信息互動和業務流程協同,成功實現了供應鏈上下游的全景業務視圖?!?
                        以CRM系統為中心,打造電商銷售平臺
          在采訪中,駿化集團副總經理劉旭告訴記者,以前,駿化公司每年約有260萬噸的產品需要發往外地,大約有500萬噸的原料要從外地購進來。面對這樣龐大的第一手貨源信息,以前不知道怎樣利用,白白把資源浪費掉。為此,駿化自2012年開始了以CRM電商系統為中心,配合400呼叫中心、采購信息平臺,全力打造智慧物流和電子商務營銷平臺。駿化建設TMS物流管理系統,可實現信息發布、車輛定位、行走軌跡監控防竄貨、司機接單簽到等功能。同時利用公司獨有的第一手貨源信息資源優勢,讓社會車輛和第三方物流加盟,建立推廣團隊和服務團隊,公司賺取信息費,加盟車輛得到貨源信息并按平臺運輸規則組織運輸賺錢,實現雙贏目的。目前,駿化以物流管理平臺為基礎,正在籌建智慧物流園區,改變盈利模式,建立物流金融、超市、汽車服務4S店,最終實現企業轉型升級。
          與此同時,駿化還積極適應互聯網+趨勢,加快電子商務平臺、CRM客戶關系管理系統等信息化建設,改變傳統營銷方式??蛻敉ㄟ^網上訂單,實現柔性生產,為客戶提供貼心服務。目前,駿化已與世界買家網、世界工廠網、中國化工企業聯盟、蓋德化工網、化工交易中心等化工產品平臺達成合作協議,通過權威網絡平臺尋找客戶。2015年,駿化通過電子商務營銷平臺成功實現電商收入9.14億元。利用電子商務營銷平臺駿化還積極參與國際競爭,通過電商出口三聚氰胺,每噸價格高出國內1000元,僅去一年,出口三聚氰胺就實現出口創匯1648萬美元。
          針對公司多種產品、多種經營模式的不同需求特點,駿化本著“實現客戶360°精細化管理、實現業務過程高效管控”的經營理念,對客戶的營銷和管理行為進行全方位的管理,通過CRM系統(客戶關系管理系統),支撐銷售管理、服務管理、營銷管理、智能分析模塊和社交網絡的功能,并提供相對應的移動應用方案。該系統已于2015年12月份正式投入使用。下一步還將積極與阿里合作,借助阿里的農村淘寶,采取地推的方式實現線上成交,同時和京東也在溝通參與京東農資營銷領域,力爭將駿化的所有產品全部實現網上銷售和實體店營銷徹底融合,成功實現利益最大化,助推駿化健康、高效、快速發展。
                        以ERP系統為中心,打造運行監控平臺
          如何加強對下屬各分(子)的管控,使各公司的產量、成本、消耗、費用、收入和利潤等運營數據集成,以及強化對下屬公司的績效考核,做出及時正確的運營決策,是駿化近年來不斷探索的新課題。為此,駿化以ERP系統為中心,對原業的ERP系統進行升級換代,輔以BPM,6S管理等措施,構建企業大數據,打造公司生產運營、企業管控一體化運行的大數據監控平臺,為企業決策運行和領導謀劃提供可靠、翔實的決策依據。
          比如,駿化公司在預算監控模塊中,將生產數量、各項費用、來往資金等相關的報表進行系統編程,成功實現整個預算實時掌控,以防費用超支預算,合理利用現金流,降低企業生產成本,提高產品市場競爭力。在業績評價體系中,駿化已與浪潮公司完成系統開發,近日即將全部上線運行,對各下屬公司的經營班子進行業績考核。在人力資源模塊,目前已完成人員基礎信息的收集整理分類工作,也即將全部上線運行,監控人員的變化。在管理報告模塊中將集成分析下屬各公司每月的產量、消耗、成本、費用、資金流向、收支情況等數據,為生產經營決策提供依據,有效地提高了運行效率,為打造智慧工廠奠定了基礎。 
            在不斷創新管理變革的過程中,駿化通過創新發展,實施低成本戰略、差異化戰略、目標集聚戰略,積極去產能、降成本、補短板,在價值鏈上選擇高附加值的產品。 
            就下一步的智能化發展方向,駿化集團副總經理劉旭告訴記者,駿化將繼續在產品研發、供應鏈管理、人力資源管理、財務管理、營銷管理和物流運輸等方面,大力開展信息化建設,進一步提高自控水平,持續提升公司安全環保、經濟效益和綜合管理水平,向工業4.0邁進,實現駿化的可持續發展。
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